杜新义，1981年到驻马店卷烟厂，一名制丝车间的普通职工，在普通又平凡的岗位上一干就是20多个年头。长期一线的摸爬滚打、潜心钻研和艰辛付出，使他在技术上日臻成熟，成为全厂响当当的技术能手。近年来，作为制丝车间技术组组长，他把所学的理论知识与生产实践相结合，扎在一线，刻苦创新，解决了一个又一个技术难题，攻克了一个又一个影响产品质量和消耗的顽症，并在设备改进、提质降耗、提高效益诸方面的技术创新中取得了可喜成绩。他以良好的职业道德，赢得了同事的信任，认真发挥着先锋模范作用。
    车间的烘丝机出口水分CPK在改进前一直是1.0左右，成为制约制丝质量的瓶颈。为了解决这一难题，勤于思考的杜新义凭着多年来积累与掌握的丰富专业知识和实践经验，以理论指导实践，静下心，附下身，钻进去，全面分析，多次试验，一个月下来，终于找出了解决方案。烘丝出口水CPK由原来的1.0升到1.33，达到了规范要求。这似乎可以交上满意的答卷了，但杜新义那种精益求精、追求完美的精神让他又有了更深的思考：蒸汽质量不稳定和加热器能力有限，又限制了制丝工艺其他方面的要求。为了进一步提高工艺加工水平，杜新义和其他维修人员一起经过反复实验与论证，把叶丝回潮工序由原来加冷水现改为加热水，提高了回潮机的内部环境温度，改善了叶丝的吸水性能：先在水箱内加装加热盘管，对水箱内水进行加热，并安装温度传感器，用来控制水箱内水的温度，使水箱内水温度达到合理的波动范围。经过两周的生产运行，出口水分稳定，烘后烟丝手感柔软、弹性更佳，出口水分CPK追高达到1.5。
    如果不懈的技术追求和工作实践，丰富了杜新义独有的维修技术，那么勤于思索和观察则提高了他的创新能力。制丝车间混丝加香机前筛分振槽由昆船公司制造，为单层18目金属筛网，生产过程中烟丝流量约为8000kg/h，网孔易堵塞，筛分率低，从而影响成品烟丝结构。为了解决这一难题，他在查阅了大量技术资料的同时，通过精心观察与研究，最后决定对筛分振槽进行改进，把单层改为双层。在原有筛分振槽上层增加一层筛网，增大上层的筛分面积，下层选用18目筛网；为了解决下层筛网易堵现象，在第二层筛网的每格下面挂上弹簧，并在弹簧上套上套管，振槽在振动过程中，依靠其振动向弹簧提供弹力，弹簧随振筛上下振动，并抖动套管不停地对筛网进行敲打，弹式筛分振筛投入生产后，筛分率由改进前的1.0%提升到1.5%。
    近年来，杜新义还设计完成了新型多功能“压装机”，由于制丝车间振动输送机摆臂结构不同，又没有随机配备专用拆卸工具，给检修和正常维护设备带来很多困难；切丝机、风机等轴承的拆卸，由于空间位置狭窄，无法使用拉马拆卸轴承，采用锤击的方法会受力不均，易损坏零件，工作效率低，作业劳动强度高，耗费人力，影响生产，操控不当易损害电动机主轴。杜新义耗费心血研制的新型多功能电动“压装机”，大大提高了劳动效率，并获得了全国QC国优称号。国家专利《扎带切割机》的研制，实现了纸箱扎带由人工切割到自动切割的目的，提高了设备安全性，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度。
    杜新义还结合生产实际对开包机及压梗机进行了改进，根据工艺要求进行压梗与不压梗的切换。仅压梗机改造后每年可节约用电6万多千瓦时。他作为小组的主要成员，还积极参加小改小革、QC攻关和技术比武活动，在小组成员的共同努力下也取得了优秀QC成果。其中《提高烘丝机出口水分标偏》、《电动压力机的研制》两项获“国优”；《链条拆卸专用工具的研制》、《提高松散回潮叶片流量稳定性》、《弹式筛分振筛的研制》、《提高加香精度》等几项课题分别获“省优”。他在日常维修中多次修复各种关键设备部件，为企业节约资金50多万元。他在各种技术比武中也取得了不菲的成绩。配钥匙既考验眼力，又考验钳工的基本机能。在技能展示大赛上，他看过钥匙之后，只凭记忆，取得1分38秒配钥匙开锁挑战赛新纪录，获得最佳选手奖。
    作为一名技术骨干，杜新义认为，自己技术好还不行，只有大家的技术水平都上去了，才能创造出更大效益。于是，在生产过程中，他时刻注意引导、传授操作及维修技术，遇到故障检修时，他就鼓励其他人员积极上前动手排除故障，自己在旁边耐心指导。特别是在月底检修时，他借助拆卸部件进行保养的机会，细心向机台人员讲解该部件的结构、用途及维修方法，增强大家的感性认识。为了提高大家的理论水平，在车间的支持下，他与其他维修人员利用各种时机组织现场操作人员进行技术培训与交流。在他的指导下，现场操作人员的操作水平都有了很大的进步，为制丝设备顺利运行作出了应有贡献。